沖壓加工的基本工序 

        沖壓加工的基本工序 沖壓加工是借助于常規或專(zhuān)用沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
 
沖壓工序順序（沖裁、切開(kāi)、切邊、切舌、切斷、擴口、沖孔、沖缺、沖槽、沖中心孔、精沖、
連續模、、組合沖模、壓凸、壓花、成形）是指沖壓加工過(guò)程中各道工序進(jìn)行的先后次序。沖壓工序的順序應根據工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規律進(jìn)行安排。
一般遵循以下原則：

 （1）對于帶孔或有缺口的沖壓件，選用單工序模時(shí)，通常先落料再沖孔或缺口。選用級進(jìn)模時(shí)，則落料安排為最后工序。 

（2）如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個(gè)孔，則應先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時(shí)的材料變形引起小孔的形變。 

（3）對于帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡(jiǎn)化模具結構。當孔位位于彎曲變形區或接近變形區，以及孔與基準面有較高要求時(shí)，則應先彎曲后沖孔。 

（4）對于帶孔的拉深件，一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時(shí)，可以先沖孔再拉深，這樣有助于拉深變形，減少拉深次數。 

（5）多角彎曲件應從材料變形影響和彎曲時(shí)材料的偏移趨勢安排彎曲的順序，一般應先彎外角后彎內角。 

（6）對于復雜的旋轉體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內形。對于復雜的非旋轉體拉深尺寸的應先拉深小尺寸的內形，，后拉深大尺寸的外部形狀。

 （7）整形工序、校平工序、切邊工序，應安排在基本成形以后。 
工序簡(jiǎn)圖
 

       特點(diǎn)： 1.落料：將板料沿封閉輪廓分離，切下部分是產(chǎn)品，我們一般稱(chēng)之為“平面下料"，這種 
模具一般很簡(jiǎn)單，新人只要學(xué)會(huì )拆模裝模，就能夠搞定這套模具 

2.沖孔：將板材沿封閉輪廓線(xiàn)分離，切下部分是廢料  

3.切斷：將板材沿不封閉的輪廓分離

 4.切邊：將產(chǎn)品邊緣多余的材料沖切下來(lái)

 5.剖切：將已沖壓成型的半成品切開(kāi)為兩個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，我們一般稱(chēng)為“一出二